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我國專用汽車發展遇到的六個問題—湖北程力
發布時間:2010-7-6
信息來源:湖北程力專用汽車有限公司
首先,研發能力不強,同質化現象嚴重。我國目前除自卸車、掛車、廂式貨車等專用車批量較大外,其它技術含量較高的專用車大多是小批量多品種,開發新產品及技術改造投入大,見效慢,收效小,加上大多數企業缺乏資金,不愿做長期投資,于是采用簡易的工藝裝備,產品質量得不到保證,致使產品質量難以有較大的提高。資金缺乏、技術投入不足,更容易走上仿造之路,大多數企業都是仿造國外車型,然后再相互模仿,同質化現象十分嚴重。
其次,專用底盤缺乏。目前國內基本上沒有一家專業生產專用汽車底盤的企業,國內800多家專用車生產廠家生產的各類專用汽車中,大多數是在普通載貨車底盤的基礎上改裝而成,而在這些企業中又大多數為外購底盤進行改裝生產的中小企業,機械化程度低,產品質量參差不齊,與發達國家有很大差距,這一現狀極大地制約了我國專用汽車的發展。
第三,產品結構不合理。目前,我國專用車的市場份額占全部載貨車的40%,與發達國家專用車70%以上的市場份額相比,仍有很大差距。
目前國外載貨類專用車中,輕、中、重型比例為3∶4∶3,而我國目前僅為3∶5∶2,中型專用車多而重型專用車少。產品結構的不合理與日益增長的多樣化、個性化的用戶需求形成了巨大的反差。
第四,行業集中度較低,專用汽車生產企業不“專”,專用汽車生產存在散、亂、差的現狀。1個產品有幾十家甚至幾百家企業生產,以及1家企業又生產很多種產品;而發達國家,1個產品最多3~5家企業生產,1家企業最多只生產幾種產品。相比之下,我國專用汽車行業集中度較低,專用汽車生產企業不“專”。
第五,現有專用裝置的開發能力和制造水平對專用汽車限制較大。我國專用汽車專用裝置的關鍵件總體水平不高,如液壓件、泵類、閥類、控制儀表等還未達到較高的技術水平,仍需進口,制約了高水平專用汽車的開發生產。
最后,國內專用汽車與世界先進國家的技術水平存在一定差距。以美國為例,通常1個48(14m)、載荷量20t的二軸廂式半掛車,車輛自重在7t以下,換算成我國目前的13m長標準二軸廂式半掛車,自重約為6t;而我國目前通常13m二軸廂式半掛車的自重均在8t以上。如果二軸半掛車軸荷受同樣法規的限制,美國的廂式掛車在滿載時將比我國車輛多裝約2t左右的貨物,空載運輸時自重又輕2t,這對汽車的油耗、輪胎損耗都有較大的影響,其先進的運輸經濟性不言而喻。
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二0一0年七月六日